鋁合金壓鑄件前處理

鋁合金壓鑄件含硅較高，表面常有小氣孔和縫隙存在，為了獲得高裝飾性外觀，需機械拋光。由于鋁合金的硬度較低，機械拋光輪要柔軟而有一定彈性，以免機械拋光時零件邊角變形。前處理主要有有機溶劑脫脂、堿蝕、酸蝕，浸H·S·F液等處理。

　　2.1　有機溶劑脫脂

　　一般采用汽油、三氯乙烯等有機溶劑脫脂，以溶解礦物和拋光膏，也可用洗滌劑溶液擦洗。

　　2.2　堿蝕

　　為了除去零件表面輕微油脂和Al2O3薄膜，在弱堿液中進行腐蝕，以暴露鋁合金基體并產生微觀粗糙度。但溶液堿性不宜太強，同時要嚴格控制堿蝕液的溫度和堿蝕時間，以免產生過腐蝕的現象，堿蝕工藝條件如下:

　　Na2CO3　　　　30g/L

　　Na3PO4　　　　30g/L

　　添加劑　　　　2～4g/L

　　OP-10乳化劑　　0.5～1mL/L

　　溫度　　　　　　75～85℃

　　時間　　　　　　30～60ｓ

　　2.3　酸蝕(除灰)

　　鋁合金壓鑄件在熱堿蝕溶液中腐蝕時，由于鋁的化學溶解和合金元素Si的不溶解，鋁合金壓鑄件在零件表面上會殘留一層附著的黑色膜，為了徹底除去這層膜，必須在以下混合酸中處理:

　　HNO　　　33份

　　HF　　　　1份

　　水　　　　少量

　　溫度　　　　室溫

　　時間　　　　20～40ｓ

　　2.4　浸H·S·F液

　　H·S·F液是浸鋅溶液的改進，是我們自行研制的專用于鋁件表面預處理的溶液，所獲得的多元合金層結構緊密，鋁合金壓鑄件結晶細致，孔隙較小，結合力良好，而且浸H·S·F溶液后可以直接光亮鍍鎳，簡化了電鍍工序，其工藝規范如下:

 　　H·S·F　　　濃縮液500mL/L

　　水　　　　余量

　　溫度　　　　15～30℃

　　時間　　　　30～40ｓ